1. 5s В Офисе
2. 5с В Офисе В Картинках

Определить зону карантина (начертить на полу квадрат), в которую в дальнейшем будут перемещаться предметы из рабочих мест. Вскрыть и опорожнить все тумбочки, шкафы, ящики. Убрать все предметы со стола. Все содержимое разместить на открытом пространстве (поверхности).

Определить все предметы, в которых нет регулярной необходимости (хотя бы раз в месяц) и поместить их в зону карантина. Оставшиеся предметы сортировать (разложить по разным кучкам) в соответствии с частотой использования:. Необходимые несколько раз в течении рабочего дня.

Система 5s – это. 5s помогает организации офиса, рабочего места и рабочей системы в целом.

Необходимые раз в день. Необходимые раз в неделю. Необходимые раз в месяц. На предметы, вызывающие сомнения в регулярности использования, наклеить красный ярлык добавить к кучке «необходимые раз в месяц». Определить судьбу предметов, попавших в зону карантина:.

Мусор — выбросить. Лом – сдать. ТМЦ – отправить на склад.

Определить места постоянного хранения оставшихся в ходе сортировки предметов. Учесть, чтобы предметы располагались к рабочей зоне тем ближе, чем чаще используются. Убедитесь, что в процессе хранения предметы не лежат друг на друге. Определите места, где ничего не должно находится:. В соответствии с техникой безопасности. Просто не занятое место.

В этом случае незанятое место не должно становится местом хранения каких-либо предметов. Закрепите места хранения одним из способов. Закрепите места, где ничего не должно находится. Определите и подготовьте инвентарь необходимый для проведения чистки всех поверхностей рабочего места. Проведите тщательную чистку поверхностей рабочего места внутри ящиков, шкафов, столов, на горизонтальных поверхностях, выступах оборудования. Очистите пол от мусора и пыли.

По возможности проведите влажную уборку и протирку пола. Зафиксируйте красными ярлыками все вскрывшиеся в процессе уборки дефекты оборудования и источники загрязнений. Проведите работу по устранению источников загрязнений. Организуйте набор инвентаря для проведения регулярной уборки рабочего места. Закрепите место хранения инвентаря.

Определите перечень операций по чистке и определите их необходимую регулярность (ежесменно, ежедневно, еженедельно, ежемесячно). Создайте стандарт уборки.

Определите зоны входящих материалов и исходящих готовых деталей. Определите зоны расположения предметов на полу на рабочем месте. Закрепите указанные зоны одним из способов Подпишите каждый их находящихся на рабочем месте предмет и зону, если это необходимо. Проверьте, удовлетворяет ли хранение следующим требованиям:. Если предмет изъят, то можно понять, что предмета нет на своем месте. Взглянув на место, из которого изъят предмет, можно быстро понять, какой именно предмет изъят. Изъятый предмет можно быстро вернуть на место.

Любую позицию при массовом хранении (более 15 штук в одном ящике) можно найти в течении 10 секунд. Закрепите ответственных за уборку, создайте график уборки, опубликуйте его. Произведите опись предметов в закрытых ящиках, тумбочках, шкафах. Сделайте по возможности фотографию их содержимого. Опубликуйте фотографии и описи на этих ящиках, тумбочках, шкафах. Создайте контрольный список (чек-лист) мероприятий, которые необходимо производить регулярно для поддержания порядка на рабочем месте, для того, чтобы мастер постоянно с ним сверялся для контроля.

Проводите регулярно аудиты по 5S на основе стандартной формы На предметах, которые важны для безопасности и производства укажите ответственных за их состояние. Желательно при указании ответственных использовать фотографии. Изготовьте и установите рядом с рабочим местом адресную стойку. Стойка должна располагаться лицом по направлению к проходу. Цель в данной стойки в повышении прозрачности результатов рабочего места, относительно состояния 5S На стойке разместите следующую информацию:. Фотографии ответственных за состояние рабочего места. Оценка за аудит 5S.

Форма аудита 5S. План мероприятий по улучшениям и предложения по улучшениям.

Производственная система содержание презентации «Производственная система.pptx» Сл Текст Сл Текст 1 Производственная система. Учебный курс 42 времени ими заниматься».

Часто, при для работников ОАО «Иркутскэнерго» 2009 г. Возникновении проблемы борьба ведется с 2 Учебный курс – Производственная симптомами, а не с причинами их система Иркутскэнерго. Выявлять проблемы и Принципы бережливого производства. Сокращать потери можно только при помощи Потери и причины образования потерь. Производственный анализ.

Решение Инструменты производственной системы. Любая проблема – это возможность Стандартизированная работа. Производственный анализ. Решение проблем.

43 Производственный анализ. Подход к ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования. Решению проблем. Некоторые 4.1. Производственные процессы требуют 3 Введение. Бережливое производство. Мгновенного решения проблем.

Для таких Бережливое производство (Lean production) процессов находится временное решение – это новый тип производства при котором чтобы быстро запустить процесс. Бережливый ценность продукта определяется с точки подход к решению проблем является зрения потребителя. Ценность продукта - поэтапным и предполагает нахождение это полезность продукта с точки зрения коренных причин возникновения проблемы. Полезность продукта – это 43. Способность удовлетворять одну или 44 Тщательно проанализировать и несколько человеческих потребностей. Сформулировать проблему Часто 4 Введение.

Традиционное и бережливое первоначальное восприятие проблемы производство. В бережливом производстве отличается от реально возникшей проблемы. Продукция производится с меньшим числом 5W+1H – способ описания проблемы с помощью дефектов, с меньшими затратами труда, ответов на вопросы Кто?

Капитала, производственных площадей и Сколько? Производственный времени по сравнению с тардиционным анализ. Подход к решению проблем. Идеи бережливого Описать проблему. Метод «5W + 1H». Производства помогают повышать качество (Who?). Кто затронут проблемой?

Кто продукции и сокращать издержки обнаружил проблему? Что производства, не увеличивая случилось? Предмет проблемы?

Традиционное (Where?). Где проблема была обнаружена?

Бережливое производство. Где проблема возникла? Экономя на масштабах. Гибкое производство, Когда проблема была обнаружена? Ориентированное на заказчика. Производство (Why?).

Сколько будет потеряно продукции партиями и очередями. Вытягивание и/или ресурсов?

Сколько это будет стоить? Производства в единичный поток. Улучшения Как часто? Случалась ли проблема за счет внедрения новых дорогостоящих ранее?

Как часто она проявлялась? Улучшения за счет искоренения 45 Производственный анализ. Подход к потерь (муда).

Хранение больших запасов решению проблем. Найти коренную деталей и готовой продукции на складах. Метод «5 «Почему?». Коренную Избавление от запасов и, соответственно от причину необходимо искать в одной из затрат с ними связанных. Человек четырех составляющих производственного (работник) подстраивается под процесса: Материал Оборудование Метод производство. Создаются условия, удобные Персонал. Необходимые для человека (работника).

Конвейер действия. Почему возникла лужа масла на остановить нельзя, так как потери от полу в цехе? Потому что происходит утечка остановки велики – бракованная продукция масла из редуктора.

Устранить утечку. Уходит на следующую стадию. Конвейер Почему происходит утечка масла из останавливается по первой необходимости, редуктора? Потому что износился сальник. Как только возникла проблема. Дефект Заменить сальник.

Почему износился устраняется сразу. Автоматизация сальник? Потому что закуплен производства. Автономизация производства.

Некачественный материал для набивки. Делать вещи правильно.

Делать правильные Изменить технические условия для вещи. Почему закуплен некачественный 5 Введение. Компания Toyota. Новое материал для набивки? Потому что произошла отношение к производству зародилось в ошибка при размещении заказа. Исправить Японии.

Первым в области применения заявку. Почему произошла ошибка при принципов бережливого производства стал размещении заказа? Потому что работник, автомобильный гигант – компания Toyota. Разместивший заказ, не учел условия работы Главным идеологом бережливого производства уплотнителя. Обучить сотрудника. Считается исполнительный директор Toyota 46 Производственный анализ.

Подход к -Тайити Оно. В основe производственной решению проблем. Выбрать способ системы Toyota (Toyota Production System - решения проблемы. Контролировать TPS) положены два принципа: «точно в срок» результат. Внедрить контрмеры.

Шаг и «джидока». Создать или изменить стандарт. Любая 6 Учебный курс – Производственная проблема имеет более одного способа система Иркутскэнерго. Решения Процесс принятия решения состоит Принципы бережливого производства.

Из следующих элементов: Оценка всех Потери и причины образования потерь. Возможных решений Исключение Инструменты производственной системы. Нецелесообразных и объединение сходных Стандартизированная работа. Решений Оценка простоты, величины затрат, Производственный анализ. Решение проблем.

Быстроты реализации возможных решений ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования. Проверка на результативность Выбор 4.1. Оптимального решения. Чтобы убедиться, что 7 Принципы бережливого производства. Внедренные контрмеры дали результаты, Производственная система Иркутскэнерго.

Необходимо текущие показатели сравнить с 8 Внешний потребитель (клиент) – предыдущими. Разработка плана действий и потребитель получающий готовую продукцию. Внедрение решений Кто отвечает за Принципы бережливого производства. Что необходимо выполнить? На Прежде всего думай о потребителе. Каких участках?

В какие сроки? Каким Поставщик. 47 Производственный анализ. Подход к 9 Внутренний потребитель (клиент) – решению проблем. Работник (подразделение) получающий 48 Производственный анализ. Подход к определенную продукцию которую необходимо решению проблем. Использовать на данном этапе Эффект от реализации предложения: технологической цепочки.

Принципы Ежегодная экономия на ремонте 340 тыс. Бережливого производства. Прежде всего руб. Существующая ситуация: - думай о потребителе.

Установка конденсатомаслоочистки работает Поставщик. С незначительной загрузкой. Для Поставщик. Поддержания незадействованного Потребитель.

Оборудования в работоспособном состоянии 10 В электроэнергетике внутренним проводятся регулярные ремонты. Цветом потребителем может быть: Оперативный выделены фильтры оставленные в работе. Персонал которому для выполнения Выявлены основные причины: - Загрузка диспетчерского графика требуется установки конденсатомаслоочистки зависит исправное, готовое к эксплуатации от основного потребителя (АНХК, НПЗ); - оборудование Производственное оборудование Максимальный коэффициент загрузки которому для несения нагрузки периодически оборудования в перспективе 5 лет – 40% требуется техническое обслуживание и (определено по данным АНХК, НПЗ). Принципы бережливого производства. Подготовлено техническое 1. Прежде всего думай о потребителе. Решение о выводе из эксплуатации 12-ти Взаимоотношения «потребитель-поставщик» фильтров ФАУ.

Выполнены мероприятия по предполагают полное понимание того, что отключению выводимых в длительный резерв нужно потребителю, внимание к его фильтров от действующих схем. Пути требованиям, совместное решение проблемных решения проблемы: - Вывести в длительную вопросов.

Потребитель – оперативный консервацию 12 фильтров ФАУ (фильтры персонал. Поставщик – обслуживающий активированного угля).

Это приведет к персонал. Потребитель - оборудование. Сниже- нию затрат на обслуживание Поставщик – оборудование. 49 Производственный анализ. Подход к 11 Принципы бережливого производства. Решению проблем.

Доска производственного Люди – самый ценный актив компании. Доска производственного анализа – 12 Принципы бережливого производства. Инструмент выявления и решения проблем Непрерывные улучшения (Кайдзен). Кайдзен – Лист производственного анализа – документ непрерывное улучшение (усовершенствование) для сбора и хранения информации о потока создания ценности (добавленной производственном процессе. Лист стоимости) Стоимость товара = Материалы + производственного анализа. Лист Энергозатраты + Труд + Амортизация + производственного анализа.

Лист Прибыль Добавленная стоимость = Труд + производственного анализа. Лист Амортизация + Прибыль. Современные рынки производственного анализа.

Лист характеризуются высокой конкуренцией. Производственного анализа. Компании на рынке сталкиваются с 02-03.

Несколькими видами угроз Угроза со стороны 10-11. Отраслевых конкурентов Угроза со стороны 16-17. Новых конкурентов Угроза со стороны 22-23.

Диспетчерский час. Товаров-заменителей Угроза со стороны Факт. Причины отклонения. Поставщиков, которые могут диктовать свои Принятые меры. Время простоя. Условия Угроза со стороны покупателей Дата. (рост требований) В условиях конкурентной Продукт.

Борьбы компании вынуждены стремиться к. Усовершенствованию продукции и. Максимальному удовлетворению требований.

Средством спасения является. Кайдзен - процесс непрерывных улучшений,. Который бесконечен, как и стремление к. Тариф для потребителя. 13 Принципы бережливого производства. Непрерывные улучшения (Кайдзен). Необходимо проводить на своем рабочем 50 Учебный курс – Производственная месте, хоть небольшими шагами, но каждый система Иркутскэнерго.

Такие улучшения чаще всего не Принципы бережливого производства. Требуют дополнительных инвестиций. Если Потери и причины образования потерь. Улучшения проводятся скачкообразно, то Инструменты производственной системы. После каждого нововведения необходим Стандартизированная работа. Период привыкания к усовершенствованному Производственный анализ. Решение проблем.

Постепенное эволюционное ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования. Улучшение, движение вперед «методом 4.1. Черепахи» намного эффективнее 51 ТРМ – всеобщее обслуживание скачкообразных рывков. Всеобщее обслуживание 14???? Все возникающие проблемы оборудования (Total Productive решаются исключительно на производственной Maintenance, TPM) – это такое обслуживание площадке. Поэтому менеджеры среднего и оборудования, которое позволяет обеспечить низшего звена должны постоянно находиться его наивысшую эффективность на протяжении в цехе, а не быть огражденными от рабочих всего жизненного цикла с участием всего своими кабинетами. Принципы бережливого персонала.

Система ТРМ была разработана в производства. Решение вопросов на Японии в 1960-1970-х годах в компании производственной площадке. Denso, известном поставщике 15 Принципы бережливого производства. В работе любого Идеалы бережливого производства. Идеал (от оборудования выделяют два режима работы: греч. Idea – идея) – высшая, трудно нормальный и ненормальный (возникновение достижимая степень совершенства в дефектов) Одна из основных задач ТРМ – чем-либо, мыслимый предел стремлений и четкое определение видимой границы между желаний.

Об идеальном состоянии можно двумя состояниями (за счет диагностики говорить только с точки зрения конкретного основных параметров) и устранение любых времени: идеальное состояние вчера – уже отклонений от нормального состояния. Этой достигнуто сегодня, идеал сегодня – норма задача решается путем реализации двух для завтра, завтра появятся новые цели и идей: Во-первых, изменение роли работника более совершенные идеалы. Эксплуатирующего оборудование в пользу 16 Учебный курс – Производственная технического обслуживания оборудования и система Иркутскэнерго. Поддержания его работы в нормальном Принципы бережливого производства.

Состоянии, Во-вторых, создание системы Потери и причины образования потерь. Поддержания в нормальном состояния Инструменты производственной системы. Оборудования всем персоналом компании. Стандартизированная работа.

Улучшить работу – значит найти наилучший Производственный анализ. Решение проблем. Способ делать вещи на существующем ТРМ – автономное обслуживание оборудовании. Это не значит установить оборудования.

Новое оборудование. Это значит 17 Потери и причины образования потерь. Переосмыслить свои методы работы. Тайити Муда, мура, мури. Ценность продукции Оно. Определяется потребителем.

Потребителю 52 ТРМ – всеобщее обслуживание безразлично с помощью каких технологий оборудования. Виды потерь при эксплуатации выпущена продукция Его интересует: оборудования. ТРМ нацелена на повышение Качество продукции Время поставки Удобство эффективности работы оборудования и и простота использования Потребитель не улучшение работы персонала за счет готов платить за потери которые существуют ликвидации шести основных видов потерь. В нашей производственной системе Потери в Виды потерь при эксплуатации оборудования. Переводе на японский – муда.

Одна из наиболее частых 18 Потери и причины образования потерь. Причин отказов оборудования. При отказе Типы потерь. Оборудование перестает работать до тех пор Перепроизводство. Ненужная пока его не отремонтируют. Настройка и транспортировка. Переделка и брак.

Потери времени связанные с Лишний этап обработки. Ненужные переходом на другой режим. Например передвижения людей. Избыточные запасы.

Настройка горелок на сжигание иного 19 Потери и причины образования потерь. Топлива (смеси). Снижение Причины образования потерь. Снижение Причины возникновения.

Производительности против предусмотренной Отсутствие времени такта. Привычка конструкцией, по причине повышенного работать партиями. Привычка выполнять износа, условий эксплуатации или однотипные операции подряд. Привычка информации о паспортных характеристиках. Переналаживать оборудование как можно Кратковременная остановка.

Краткосрочный реже. Отсутствие перерыв создания ценности не ведущий к стандартизированной работы. Отказу оборудования. Например, сработка Несбалансированность работы операторов. Защит и автоматики.

Систематические сбои Отсутствие ритмичности поставок. Значительно увеличивают производственные Ненужная транспортировка. Отсутствие потери.

Потери при пуске. Потери при пуске стандартизированной работы. Действия не оборудования включают в себя потери продуманы и не выстроены в поток. Времени и/или материальных ресурсов Лишние этапы обработки. Непродуманность (топлива) до момента стабилизации режима процесса. Желание перестраховаться.

Такие потери относят к Незаинтересованность в совершенствовании. Дефекты и исправления.

Избыточные запасы. Желание продукции с дефектами или работа в перестраховаться. Работа поставщиков по ненормальном режиме, ведущие к появлению традиционным принципам. Ненужные дополнительных потерь. Перемещения людей. Отсутствие Точка отсчета.

Стандартизированной работы. Неудобное 53 ТРМ – всеобщее обслуживание расположение инструментов на рабочем оборудования. Оценка эффективности работы месте. Оборудование не приспособлено под оборудования. Общая эффективность удобные действия рабочих. Нерациональная оборудования (ОЭО) – это способ измерить, планировка рабочей зоны. Переделка и насколько эффективно используется время брак.

Привычка работы партиями. Отсутствие работы оборудования (когда происходит стандартизированной работы. Создание стоимости – добавление ценности) 20 Учебный курс – Производственная Общая эффективность оборудования система Иркутскэнерго. Определяется по формуле: Общая Принципы бережливого производства. Эффективность оборудования = Время Потери и причины образования потерь. Оборудования в работе / Общее время где, Инструменты производственной системы.

Общее время – количество часов в сутки Стандартизированная работа. (количество часов в смену если не Производственный анализ. Решение проблем.

Предполагается круглосуточная работа) ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования. Время оборудования в работе – 4.1. Производительное время работы оборудования 21 Стандартизированная работа. Одним из (время когда происходит создание стоимости самых эффективных инструментов достижения – добавление ценности) Время оборудования идеалов бережливого производства является в работе = Общее время – Простои в резерве – стандартизированная работа. – Простои в плановом ремонте – Простои в Стандартизация – деятельность направленная аварийном ремонте. На разработку и установление требований и 54 ТРМ – всеобщее обслуживание правил к проведению работ Стандарт – оборудования.

Оценка эффективности работы правило или образец, формирующий четкое оборудования. Чтобы устранить потери, представление о чем-либо. Стандарты связанные особенностями функционирования применяются для: Определения технических оборудования, необходимо знать текущие характеристик к производству работ и показатели ОЭО. Эксплуатационный персонал, качеству работ, что позволяет сократить который постоянно имеет дело с количество дефектов Анализа и оборудованием, должен знать результаты совершенствования производственных измерений ОЭО. Регулярный анализ работы процессов с целью сокращения потерь оборудования позволяет установить Стандартизированная работа – точное закономерности функционирования и измерение и документирование методов усовершенствовать его эксплуатацию. Работы и последовательности операций для Идеальным показателем ОЭО считается его каждого рабочего, отображающих самый значение выше 85%.

Эффективный способ производства, 55 ТРМ – всеобщее обслуживание основанный на движениях человека. Оценка эффективности работы 22 Стандартизированная работа. Анализ ОЭО показывает, что Документация стандартизированной работы. № больше всего снижает эффективность работы Пп. Наименование документа.

Лист оборудования. Простои в резерве, ремонты, вычисления рабочего времени смены. При правильном методическом наблюдения периодической работы. Применении ТРМ способна: Свести Подготовительный лист наблюдения.

Лист практически к нулю незапланированные наблюдения ручной работы. Остановы оборудования Минимизировать время Стандартизированная рабочая процедура.

Обслуживания оборудования Длительное время Карта стандартизированной работы. Поддерживать качественные параметры Таблица сбалансированной работы. Анализ оборудования Это достигается не только за добавленной стоимости. Отчет о счет правильной эксплуатации и грамотного внедрении улучшения (формат А3). Технического обслуживания, а в первую Результаты улучшений. Очередь путем вовлечения эксплуатационного 23 Стандартизированная работа.

Персонала в процесс изучения оборудования Документация стандартизированной работы. И правильного ухода, систематических Лист вычисления рабочего времени смены. Проверок и устранения мелких 23.

Лист вычисления времени смены неисправностей, а также проведения используется для расчета фонда рабочего простейшего ремонта. Времени одного работника темпом работы в 56 ТРМ – всеобщее обслуживание одну смену. Темп работы величиной в одну оборудования. Как работает ТРМ? Почему смену принят по причине отсутствия прямой происходят отказы оборудования? Как связи темпа работы одного работника с правило, причиной служат скрытые дефекты.

Темпом производства единицы товарной В ТРМ различают две группы причин по продукции. Которым скрытым дефектам не уделяется 24 Стандартизированная работа. Должного внимания: Скрытые дефекты не Документация стандартизированной работы. Воспринимаются глазом, на них не обращают Лист наблюдения периодической работы. Если их не видно – значит их не Периодическая работа – это работа, которая существует. Не принимаются меры по выполняется через несколько циклов устранению явлений порождающих скрытые выполнения операции, но результат ее дефекты (пыль, грязь и т.п.). Оборудование исчисляется в каждом цикле.

В бывает спроектировано так, что скрытые электроэнергетике, где основные виды работ дефекты невозможно обнаружить, поскольку составляют техническое обслуживание и все закрыто крышками и кожухами, либо ремонты подавляющее большинство процедур из-за трудного доступа сложно провести являются периодическими. Среднее время чистку, смазку и протяжку. Появление процедуры выставляется по данным скрытых дефектов означает ухудшение хронометражей или экспертно, если состояния оборудования. Поэтому в ТРМ хронометражи не проводились. Разработана система выявления скрытых 25 Стандартизированная работа.

Дефектов и приведения оборудования в Документация стандартизированной работы. Нормальное состояние. «Ноль отказов» Подготовительный лист наблюдения. Достигается в ТРМ за счет поэтапного, Подготовительный лист наблюдения помогает систематического и непрерывного: Определить время выполнения и осуществления пяти групп мероприятий: стабильность процедуры в целом Разбить Создание базовых условий для нормальной весь цикл на отдельные элементы Выделить работы оборудования; Соблюдения условий переходы между операциями. Эксплуатации оборудования; Восстановление 26 Стандартизированная работа. Естественного износа; Устранения Документация стандартизированной работы. Конструктивных недостатков оборудования; Лист наблюдения ручной работы.

Лист Центральное понятие ТРМ – стоимость на наблюдения ручной работы позволяет: протяжении всего жизненного цикла Определить лучшее время выполнения каждого оборудования – Life Cycle Cost (LCC). LCC элемента и его стабильность, Выявить – это стоимость приобретения оборудования, наиболее значимые отклонения (потери), плюс расходы на его эксплуатацию за весь Определить потенциал улучшения процедуры – срок службы, плюс затраты на его снижения потерь. Утилизацию по окончанию срока службы. 27 Стандартизированная работа. Выбор оборудования и методов его Документация стандартизированной работы. Эксплуатации осуществляется с тем Стандартизированная рабочая процедура.

Расчетом, чтобы минимизировать LCC. Стандартизированная процедура – документ 57 Организация самостоятельного разработанный на основании технической и обслуживания оборудования эксплуатационным технологической документации, определяющий и ремонтным персоналом. Отказ от принципа количественные характеристики, а также «Эксплуатация использует оборудование, а «лучшую практику» выполнения работы с специалист его обслуживает» учетом требований безопасности, качества и Усовершенствование схем обслуживания производительности.

Оборудования «по календарю», «по 28 Стандартизированная работа. Наработке», «по состоянию» с целю Документация стандартизированной работы.

Максимизации отдачи от использования Карта стандартизированной работы. Оборудования при минимальных затратах. Карта стандартизированной работы наглядно Постоянное повышение квалификации и показывает: Как перемещается работник; мастерства работников. ТРМ – всеобщее Рабочую последовательность действий; Задел обслуживание оборудования. Развертывание продукции; Информацию по технике ТРМ. Производственный сектор.

58 Автономное обслуживание – это 29 Стандартизированная работа. Обслуживание оборудования рабочим Документация стандартизированной работы. Самостоятельно (поддержание его в чистоте Таблица сбалансированной работы. И работоспособном состоянии), а также Таблица сбалансированной работы мелкий ремонт, который рабочий может предназначена для того, чтобы: Наглядно осуществлять без помощи специалистов. Цель показать соотношение загрузки оператора, автономного обслуживания – повышение Определить время отставания персонала от эффективности работы оборудования путем времени смены из-за наличия отклонений, обслуживания, ремонта и улучшений. Проанализировать и отрегулировать баланс Машинист, обходчик и другой загрузки персонала. Эксплуатационный персонал лучше кого-либо 30 Стандартизированная работа.

Знает о техническом состоянии Документация стандартизированной работы. Поэтому, такой персонал Анализ добавленной стоимости. Анализ должен быть обучен правилам добавленной стоимости позволяет: Сделать техобслуживания. В быту, большинство вывод о ценности и затратах на выполнение автовладельцев (преимущественно каждого шага процедуры, Определить отечественного автотранспорта) регулярно возможности и потенциал улучшений, Оценить проводят его техническое обслуживание улучшенные параметры процедуры «как должно самостоятельно. ТРМ – всеобщее быть». Обслуживание оборудования. Автономное 31 Стандартизированная работа.

Документация стандартизированной работы. 59 ТРМ – всеобщее обслуживание Отчет о внедрении улучшения (Формат А3).

Этапы освоения автономного 31. Отчет о внедрении новшества в формате обслуживания.

Полное применение А3 наглядно показывает проблему, способ ее автономного обслуживания. Решения, ожидаемый эффект от внедрения, Обеспечение работы по стандартам. План действий по внедрению и ответственных Самостоятельная проверка.

Общая за внедрение. Стандартизация 32 Стандартизированная работа. Предотвращение Документация стандартизированной работы. Первоначальная чистка Результаты улучшений. Документ оборудования. Закрепление знаний и навыков «Результаты улучшений» предназначен для по обслуживанию. Обслуживание в подведения итогов по внедряемым улучшениям соответствии с перечнем операций и и обобщения полученных результатов.

Обучение основам устройства 33 Стандартизированная работа. Оборудования и навыкам обслуживания. Документация стандартизированной работы. Использование перечня операций и графика Стандартизированная рабочая процедура.

Визуализация действий. Наличие Результат улучшения всегда закрепляется стандартов рабочих мест. Устранение течи. Разработкой или изменением рабочего Улучшение доступа к точкам контроля. Устранение источников загрязнения.

Чистка 34 Учебный курс – Производственная и смазка. Обозначение дефектов. Система Иркутскэнерго. Восстановление работоспособности. Принципы бережливого производства. Стандартизация улучшений. Повышение ОЭО.

Потери и причины образования потерь. Создание базовых условий нормальной Инструменты производственной системы. Стандартизированная работа. 60 Главные тезисы 1-ого шага: Чистка – Производственный анализ.

Решение проблем. Это проверка оборудования; Проверка – это ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования. Выявление неполадок оборудования; 4.1. Неполадки оборудования подлежат 35 Система 5С. 5С – система направленная безусловному устранению.

Ввиду большого на правильную, эффективную и безопасную количества и номенклатуры оборудования, организацию рабочего места, состоящая из необходимо соблюдать следующую пяти этапов Сортировка, Рациональное последовательность действий: Выбор расположение, Уборка, Стандартизация, оборудования; Разбивка оборудования на Совершенствование. Зоны и закрепление ответственных из числа Стандартизируй. Содержи в чистоте. Работников; Составление перечня Соблюдай порядок.

Инструментов, материалов и СИЗ для 36 Система 5С. Очистки; Останов оборудования; Очистка Отделить нужное от бесполезного Оставить оборудования; Выявление дефектов; только нужное Обозначить редко Составление плана действий по устранению используемое Использовать цветные наклейки дефектов; Восстановление работоспособности или индикаторы Зеленый (или отсутствие оборудования. ТРМ – всеобщее обслуживание наклейки) – для предметов необходимых в оборудования. Первоначальная чистка работе Желтый – для предметов используемых оборудования. Часто, но не каждый день Красный – 61 ТРМ – всеобщее обслуживание инструмент который не используется в оборудования.

Предотвращение работе и подлежит удалению. Загрязнения оборудования.

После усилий 37 Система 5С. Рациональное расположение. Потраченных на чистку появляется желание Уборка.

Соблюдение порядка. Содержание в сохранять оборудование чистым длительное чистоте. Отделить постоянное и время, при этом сократить время на уборку. Единственно-возможное место для каждой Сколько оборудование не чисти, оно опять вещи. Ежедневно размещать каждую вещь на загрязняется.

Поэтому на этом этапе своем месте. Место для вещи должно быть необходимо устранить источники загрязнений определено так, чтобы любой рабочий мог минимизировать и локализовать зоны понять, где искать инструменты и куда их загрязнений Если источник загрязнений не класть после использования. Рекомендуется может быть локализован, то должны быть размещать инструмент так, чтобы его было разработаны процедуры более эффективной удобно брать и возвращать на место после очистки и проверки труднодоступных мест.

Ежедневно производить Наибольший эффект достигается, если уборку. Производить удаление пыли, действия проводятся персоналом въевшегося масла и грязи. Преимущества: непосредственно эксплуатирующим Чистое и упорядоченное рабочее место за оборудование.

Командная работа малых которым приятно работать Готовность к групп, в которые должен быть организован работе всего, что может понадобиться для весь персонал предприятия, является работы При чистке обнаруживаются скрытые основой работы по ТРМ. В одну команду проблемы, которые могут быть своевременно могут быть включен эксплуатационный, устранены, что поможет избежать более ремонтный и инженерный персонал. Серьезных последствий в будущем. 62 ТРМ – всеобщее обслуживание 38 Система 5С. Стандартизация чистки Стандартизация. Стандартизация направлена и обслуживания. После определения базовых на поддержание достигнутого порядка в условий работы оборудования, рабочей зоне.

Для этого разрабатывается устанавливаются стандарты быстрого и стандарт рабочего места. В стандарте эффективного обслуживания оборудования. Обозначаются Точные места для каждого Например: чистка, смазка, протяжка, инструмента и оборудования; Разметка пополнение емкостей и т.д.

Разработка рабочей зоны; Места требующие особого стандартов начинается с составления внимания. В стандарте используются предварительных рабочих стандартов. Далее средства визуализации – например система проводится хронометраж и заполняется формы теней.

Основная цель стандарта – стандартизированной работы. Работа по предотвратить отход от постоянной техническому обслуживанию должна реализации первых трех этапов 5С. Включаться в перечень периодических работ, 39 Система 5С. И для нее должно отводиться рабочее время Совершенствование.

5С улучшает Например: десять минут в день, тридцать безопасность, качество и минут в конце недели, один час в месяц. Выполнение Если по результатам хронометража работник установленных процедур превратилось в не укладывается в отведенное время, привычку Соблюдение дисциплины Ежедневное необходимо разработать улучшения процедур применение принципов 5С Проверка Например: визуальный контроль уровней соблюдения стандартов Обучение персонала масла, лучшее расположение точек смазки и Улучшение разработанных стандартов. На основании стандартов, Безопасность Улучшение устанавливается план автономного санитарно-гигиенических условий; обслуживания. Устранение причин аварий, пожаров, 63 Предшествующие шаги направлены на несчастных случаев; Повышение предотвращение износа и определение дисциплинированности персонала; Качество базовых условий работы оборудования.

На Сокращение потерь обусловленное 4-ом шаге определяется степень износа неисправностью оборудования; Организация оборудования, в т.ч.: Изучается производственного процесса, конструкция оборудования Проводятся обеспечивающего заданный уровень качества; тестирование и проверки оборудования Производительность Сокращение ненужных Вместе с ремонтным персоналом устраняется запасов, Снижение потерь поиска нужных износ 4-ый шаг может занять длительное предметов, Улучшение организации труда. Время ввиду большой номенклатуры Стабиль-ность. Оборудования и трудностей в приобретении Производительность. Навыков определять отклонения от 40 Система 5С.

В ОАО нормального режима работы оборудования. «Иркутскэнерго» разработана система аудита Обучению и развитию навыков должно быть соблюдения стандарта 5С. Еженедельно уделено наибольшее внимание. Производится обход директора филиала. В Компетентность должна развиваться в рамках результате чего дается оценка соблюдения технической учебы. Необходимо разработать стандарта 5С в подразделении.

Оценка наглядные пособия. ТРМ – всеобщее выставляется по 3-х бальной шкале. При обслуживание оборудования.

Общая выставлении оценки учитывается проверка. Соответствие порядка на рабочем месте 64 ТРМ – всеобщее обслуживание уровню заданному стандартом. А также оборудования. Самостоятельная степень соответствия стандарта принципам проверка. Работа по стандартам. Средний балл соответствия стандарту 5С Самостоятельная проверка. Планируется включить в базу для расчета Обеспечение работы по стандартам.

Главным квартальной премии подразделения. На этом этапе является обеспечение работы 41 Учебный курс – Производственная по стандартам (поддерживающий контроль). Система Иркутскэнерго. Проверка и переоценка разработанных Принципы бережливого производства. Стандартов технического обслуживания с Потери и причины образования потерь.

Целью устранения в них несоответствий. Инструменты производственной системы. Обязательная проверка соответствия Стандартизированная работа.

Стандарту времени, отведенному на Производственный анализ. Решение проблем. Техническое обслуживание. К этому этапу ТРМ – всеобщее обслуживание оборудования.

Работники должны быть полностью обучены 4.1. Проведению общей проверки, а ремонтные 42 Проблема – отклонение от стандарта службы должны скорректировать свои графики производства. Проблемы в производственном проведения ремонтов и технического процессе приводят к существенным потерям обслуживания. Ресурсов (денежных, трудовых, 65 ТРМ – всеобщее обслуживание материальных). Отношение людей к оборудования. Карта стандартных операций проблемам: «Нормальное явление», по техническому обслуживанию.

Неизбежность, отсутствие решения, «Нет 66 Спасибо за внимание. Производственная система.pptx. Другие презентации на тему «Производственная система» - Выдача домашнего задания: Рекомендации по методике проведения урока: Рекомендации по методике проведения текущего инструктажа: Учебно-методический комплекс по производственному обучению Квалификация: «Повар 3 разряда ».

Критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся по квалификации «Повар 3 разряда». Педагогическое сопровождение. Развитие социального партнерства. Отчет мастера по итогам проведения производственных практик. Оперативная разработка УПД для профессий, востребованных на рынке труда региона.

Развитие и совершенствование материально-технической базы УПО. Квалифи- кация. Обеспечение УПО высокопрофессиональными кадрами преподавателей и мастеров п/о. Выборочное наблюдение за затратами на производство за 2011 год.

5s В Офисе

Таблица использования товаров и услуг в ценах покупателей. Таблицы наценок, налогов и субсидий на продукты по видам. Малые предприятия форма ТЗВ-МП. Крупные и средние предприятия – 55 форм ТЗВ-КСП. Информация других министерств и ведомств. Классификация издержек.

Индекс постоянных расходов. Структура себестоимости.

Расходы будущих периодов. Отражение фактических затрат. Суммы, начисленные по тарифным ставкам. Начало календарного периода. Себестоимость товарной и реализованной продукции. Себестоимость продукции.

Группировка затрат. Совершенствование организации производства. Рисунок 3.6 Минимизация издержек при заданном выпуске. 3.2.1 Максимизация прибыли. Условия максимума прибыли: Рисунок 3.18 Излишек производителя III. Рисунок 3.20 Долгосрочное предложение фирмы. 3.1.4 Издержки в долгосрочном периоде.

Функция общих издержек: Функция средних издержек: Функция предельных издержек. Высокая цена. Прогноз месячных расходов. Рентабельность производства. Оценка структуры затрат и цены.

5с В Офисе В Картинках

Рынок чебуреков. Затраты на производство. Сумма месячных расходов.